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一、顎式破碎機用途
顎式破碎機廣泛用于水泥廠、科研單位、有關專業院校等單位實驗室，破碎抗壓強度極限不超過2500kg(f)/cm2的礦石或巖石試樣用。
二、顎式破碎機主要技術參：
①進料口尺寸（寬×長）：60×100mm2
②排料口調整范圍：3～10mm
③最大進料粒度：45mm
④生產量：0.2～0.6m3/h
⑤顎式破碎機轉速：470r/min
⑥電源：AC380V1.2kw
⑦顎式破碎機外形尺寸（長×寬×高）：712×350×460mm
⑧顎式破碎機重量：140kg
三、顎式破碎機工作原理及結構特點：
1、動顎直接懸掛在偏心軸上，受到偏心軸的直接驅動。動顎底部用一塊推力板支撐在機架的后壁上。當電機通過三角皮帶帶動偏心軸轉動時，動顎一方面對定顎作往復擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運動，這種較復雜的運動使破碎腔內的物料破碎并排出。
2、顎式破碎機的底架與機架均系鋼板焊接結構。在機架的前板上安裝定顎襯板，同時通過機架前部左右側壁上安裝的邊護板，機架相應位置上的壓塊、螺釘來夾緊定顎襯板．并保證機架側壁在工作時不被磨損。動顎的材料選用ZGMn13，正面裝有動顎襯板，其上部借偏心軸與滾動軸承懸掛在機架軸承孔上，下面通過推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。
推力板支座同時通過后部的拉桿及螺母起調整出料口大小的作用，當其順旋時．出料口增大，反之減小。在調整時應松開其上的緊定螺釘。
3、顎式破碎機還具有由拉桿、彈簧、調節螺母等另件組成的拉緊裝置。拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳環上，另一端穿過機架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當動顎被帶動著向前擺動時，動顎和推力板將產生慣性力矩，而在回程時，由于慣性力矩的作用，使動顎不能及時進行回程擺動，有使推力板跌落的危險。因而要用拉緊機構使推力板與動領、推力板頂座之間經常保持緊密的接觸，其拉桿將借助彈簧張力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動。顎式破碎機最大特點是結構簡單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅固耐用，調整靈活方便，料斗做成抽屜式能減少粉塵污染．特別適用于實驗室等場所。
四、顎式破碎機安裝說明：
1、顎式破碎機在使用前，一般應安裝在基礎上。為減少工作時的振動，可在基礎與底板之間墊上橡膠等減振材料。
2、調整排料口前，應先松開機架后部彈簧拉桿上的調節螺母，調整好后，再適當調整彈簧的張緊程度。
五、顎式破碎機使用須知：
㈠啟動前的準備工作：
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；
2、應仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
3、傳動皮帶是否良好，發現皮帶有破損現象時，應及時更換．當皮帶與帶輪上有油污時，應用干凈抹布擦凈：
4、所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應及時解除
5、檢查破碎腔內有無破碎物料或其他雜物，如有應消除之。
㈡顎式破碎機的啟動：
1、經檢查，證明機器與傳動部分情況正常后方可啟動；
2、顎式破碎機僅允許在無負荷情況下啟動；
3、啟動后若發現有異常情況應立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。
㈢維護和使用
1、顎式破碎機正常運轉后，方可開始投料：
2、待破碎物料應均勻地投入破碎腔內，并避免側面投料，以防止負荷突變或單面突增。
3、在正常工作情況下．軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，如超過應立即停車，查明原因并消除之。
4、停車前，應首先停止加料工作，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電動機。
5、破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車時，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。
6、顎板一端磨損后，可調頭使用。
㈣潤滑
1、顎式破碎機的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。
2、軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑。
3、加入軸承座內的潤滑脂應為其容積的50～70%，當工作時數累計三個月時應更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾動軸承的跑道。
4、推力板支承座與推桿之間，在機器開動前必須注入潤滑脂。
5、推力板連接塊內襯套與推力板端蓋之間也需進行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標處注入。
6、顎式破碎機所采用的潤滑脂應根據機器的使用地點，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。
六、顎式破碎機安全操作規程：
1、操作本機器的人員，須經安全技術教育：
2、運轉時嚴禁從上面朝機器內窺視；
3、運轉時嚴禁作任何調查，清理或檢修工作；
4、運轉時嚴禁用手直接在破碎腔內搬運或挪動物料；
5、顎式破碎機的電器設備應接地，并將電線安裝在絕緣管內．
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